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數控鋼筋調直切斷機的常見故障處理方法及操作注意事項

發布時間:2019-11-27 人氣:61

在操作任何機械設備時,都會出現各種各樣的故障,對于數控鋼筋調直切斷機也同樣如此,盡管現在技術發展的越來越成熟但是出現操作不當或者其他問題的時候還是會出現故障,今天小編就帶大家了解一下該設備的常見故障處理方法及操作注意事項。

一、數控鋼筋調直切斷機開機后上刀伸出不回

1、檢查油管路是否裝配正確,并對照說明書進行裝配;

2、檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象,一般而言,下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右;

3、 檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況,并對線路連接情況、電器情況進行檢查,如電磁換向閥存在故障,應對其進行更換。

二、數控鋼筋調直切斷機切不斷或有時切不斷

1、檢查切斷用高壓情況,如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小;

2、檢查上下刀間隙是否存在過大的情況,如發現有異,應將其調整至0.2毫米左右即可;

3、檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象,如發現有異,應將其設定在0.2~0.4秒;

4、檢查是否待切斷鋼筋的強度過高,用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次,以便分辨待切斷鋼筋的強度大于750N

三、數控鋼筋調直切斷機不切

1、檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物,如發現損壞,應對其進行更換,若是發現內有異物,拆卸下后對其進行清洗即可;

2、檢查交流接觸器(KA2)是否存在開點燒壞的情況,若發現上述問題,可對其進行維修或更換;

3、檢查接近開關是否存在損壞的情況,若發現上述問題,可對其進行更換;

4、檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況,若發現上述問題,對其進行更換即可。

四、數控鋼筋調直切斷機使用注意事項

1、將規格相同的鋼筋根據不同長短進行搭配,做到統籌排料,切斷加工時先斷長料,后斷短料,這樣可以減少產生短頭以及其它的損耗。

2、往機器內送料時要將鋼筋放直,切斷長度在3米內時,應把鋼筋套在鋼管內進行送料;切斷經過熱處理的預應力鋼筋時,只能用鋼筋切斷機時行加工。

3、鋼筋經過切斷后不能有起彎的情況,并且應定量對鋼筋進行測量,以保證切斷好的鋼筋長度合格。

4、應按照所要加工的鋼筋直徑,選擇合適的調直塊、牽引輪槽以及轉動速度,調直塊直徑要比鋼筋大2.5mm,牽引輪槽寬要與鋼筋的直徑相同。

5、一般在調直筒內有五個調直塊,調整位置時要將15放在中心線上,中間的三個調直塊可以偏離中心線。調整時先將鋼筋偏移3mm左右,如果鋼筋經過調直后仍有彎,可以逐漸加大偏移量。切斷三至四根鋼筋后檢查長度有沒有誤差,如果有偏差可通過調整限位開關或定尺板解決。

6、如果調直塊未固定好,防護罩沒有蓋好時不能進行調直和切斷鋼筋,否則會使調直塊飛出傷到人。鋼筋送入后,手與牽引輪要保持一定距離。

以上就是小編整理的關于數控鋼筋調直切斷機的故障處理方法以及操作注意事項,如果你還有什么想了解的,歡迎致電我們!


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