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高速鋼筋調直機的簡單介紹

發布時間:2020-02-03 人氣:23

一、高速鋼筋調直機工作原理                
由電動機通過皮帶傳動增速,使調直筒高速旋轉,穿過調直筒的鋼筋被調直,并由調直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環。
二、高速鋼筋調直機安裝注意                 
安裝場所具有堅實、牢固的排水系統,并設立可靠的設備基礎;
鋼筋調直機械加工場地四周應設立警戒區和警示標志,并要搭設安全防護圍檔;
在室外和塔式起重機旋轉半徑范圍內要搭設安全防護欄和防砸棚,安全和規范用電且要有接零、接地和漏電保護裝置;
對操作人員要進行安全操作技能培訓,合格后方可上崗。
三、高速鋼筋調直機操作規程                  
1、設備必須由專人負責,并持證上崗;
2、作業中操作者不準離開機械過遠,上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機;
3、調直鋼筋過程中,當發生鋼筋跳出托盤導料槽,頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時,應及時按動限位開關,停止切斷鋼筋,待調整好后方準使用;
4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時,應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒,以免當其自由甩動時發生傷人事故;
5、調直模未固定、防護罩未蓋好前,不準穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直模飛出傷人;
6、機械在運轉過程中,不得調整滾筒,嚴禁帶手套操作,并嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業;
7、已調直、切斷的鋼筋,應按規格、根數分成小捆堆放整齊,不準亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故,作業完畢,必須切斷電源;
8、嚴格執行“十字作業方針”,確保機械處于良好工作狀態。
四、高速鋼筋調直機安全技術                   
1、安裝承受架時,承受架料槽中心線應對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線;
2、安裝完畢后,應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后,方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料、試驗調直和切斷;
3、按所需調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊,曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應和所需調直鋼筋的直徑相符合;
4、必須注意調整調直塊。調直簡內,一般設有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經過試調直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止;
5、導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調直筒內,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人;
6、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調直塊飛出傷人。
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